Самарский гипсовый комбинат (СГК) был введен в эксплуатацию в 1944 году. В последние годы устаревшее компрессорное оборудование не обеспечивало требуемый объем сжатого воздуха для производственных нужд предприятия. Уровень надежности и энергоэффективности также не соответствовал современным требованиям, поэтому возникла потребность полной модернизации компрессорной станции.
В отремонтированном помещении разместили пять новых винтовых компрессоров, выделили две камеры для подготовки воздуха, создали системы вентиляционных каналов с отведением избыточного тепла.
Новая система приточно-вытяжной вентиляции обеспечивает подачу наружного воздуха в помещение компрессорной, циркуляцию и вытяжку, а также сброс нагретого воздуха в технологическое помещение.
Алгоритм работы
Нагретый компрессорами воздух поступает в общий коллектор, проходя через регулируемые заслонки, смешивается в камерах подготовки воздуха и поступает в помещение компрессорной. Избыточное тепло удаляется в производственное здание для сушки гипсовых плит. Объем воздуха зависит от наружной температуры и текущей производительности компрессорной станции. Отбор производится вентилятором, производительность которого регулирует частотный преобразователь по показаниям избыточного давления в выпускном коллекторе.
Во время включения/отключения компрессоров расход воздуха сильно меняется. Соответственно необходимо поддерживать постоянную температуру в компрессорной и компенсировать создаваемое разрежение. Автоматика регулирует температуру при помощи заслонок, а давление – изменением производительности приточного вентилятора с частотным приводом одной из камер смешивания. Таким образом управлять системой совсем непросто – необходимо добиться слаженной работы всех исполнительных механизмов.
Автоматизированная система управления
Приточно-вытяжная вентиляция управляется автоматизированной системой на базе программируемого контроллера с панелью оператора. Функциональная схема представлена на рис. 1.
Систему управления образуют аппаратные средства ОВЕН:
- панель оператора СП270;
- программируемый контроллер ПЛК160-220.У-М;
- модуль аналогового ввода МВ110-224.2А;
- модуль дискретного ввода-вывода МК110-220.4ДН.4Р;
- блоки питания БП30Б-Д3-24 и БП30Б-Д3-9.
Кроме того, используются преобразователи частоты для управления вентиляторами.
Система (рис. 1) обеспечивает работу в трех режимах: автоматическом, полуавтоматическом и ручном. В автоматическом режиме системой вентиляции и отопления управляет контроллер ПЛК160. Полуавтоматический режим используется во время настройки и при нестандартных условиях вентиляции. Ручной – служит во время замены неисправных элементов и может использоваться в случае выхода из строя контроллера.
Контроллер ПЛК160 обеспечивает:
- оптимальное регулирование температуры приточного воздуха с учетом температуры наружного воздуха;
- управление циркуляцией воздуха внутри помещений и подмесом наружного воздуха в зимний и летний периоды;
- управление вытяжной вентиляцией;
- управление циркуляционным насосом;
- автоматический выбор режимов работы – зима/лето;
- контроль работы вентиляторов;
- управление входными жалюзи;
- сигнализацию аварийных ситуаций.
Панель оператора СП270 служит для визуального представления состояния оборудования, и с ее помощью осуществляется коррекция параметров режимов работы.
Созданная автоматизированная система может быть расширена по требованию заказчика.
Результат внедрения системы автоматизации
Внедренная на объекте система автоматизации весьма эффективна с точки зрения эксплуатации за счет точного управления процессами вентиляции и отопления. Достигнута значительная экономия потребляемых энергоресурсов – приблизительно на 30 % сократился расход природного газа на подогрев воздуха для сушильных камер гипсовых плит. Уменьшены эксплуатационные затраты на содержание технического персонала по обслуживанию инженерных систем. Сокращена номенклатура запасных частей.
В планах комбината организовать дистанционный контроль работы системы, при котором корректировка параметров регулирования системы управления также будет доступна дистанционно.
За информацией можно обращаться по тел.: (8482) 77-00-10 или +7 (905) 019-81-39, e-mail: info@hectes.ru